コンピュータ技術、現代通信技術、オプトエレクトロニクス技術、宇宙技術の急速な発展は、リレー技術に新たな要求を突きつけています。新しいプロセスと新しい技術の発展は、間違いなくリレー技術の発展を促進しています。

マイクロエレクトロニクス技術と超大規模集積回路の急速な発展は、リレーに新たな要求を突きつけています。第一に、ミニチュア化とシート状デザインです。例えば、ICパッケージングにおける軍用TO-5（8.5×8.5×7.0mm）リレーは、非常に高い耐振動性能を持ち、機器をより信頼性の高いものにします。第二に、組み合わせと多機能性であり、集積回路と互換性があり、内蔵アンプを持ち、感度はマイクロワットレベルに引き上げる必要があります。第三は完全な固体化です。固体リレーは高感度であり、電磁干渉や無線周波数干渉を防ぐことができます。

コンピュータ技術の普及は、マイクロコンピュータで使用されるリレーの需要を大幅に増加させ、マイクロプロセッサを搭載したリレーは急速に発展するでしょう。1980年代初頭、アメリカで製造されたデジタルタイムリレーは、指示によって制御することができました。リレーとマイクロプロセッサの統合開発により、コンパクトで完全な制御システムを形成することができます。コンピュータ制御の産業用ロボットは現在、年間3.5%の割合で成長しています。現在、コンピュータ制御の生産システムは、単一の生産ラインでさまざまな低コストのリレーを製造する能力があり、複数の操作や試験作業を自動的に完了することができます。

通信技術の発展は、リレーの発展にとって深い意義を持っています。一方で、通信技術の急速な発展は、全体のリレーの応用の増加をもたらしました。他方で、光ファイバーが将来の情報社会における主要な伝送路となるため、光ファイバー通信、光センシング、光コンピュータ、光情報処理などの技術に駆動されて、光ファイバーリレーやリードチューブ光ファイバースイッチなどの新しいタイプのリレーが登場するでしょう。

オプトエレクトロニクス技術はリレー技術に大きな促進効果をもたらします。光コンピュータの信頼性のある動作を実現するために、現在、バイスタブルリレーが試作されています。

航空および宇宙リレーの信頼性を向上させるために、リレーの故障率を現在の0.1PPMから0.01PPMに削減することが期待されています。有人宇宙ステーションは0.001PPMに達する必要があります。耐温度は200℃以上に達する必要があり、振動耐性の要件は490m/s以上でなければならず、同時に2.32×10(4)C/Kgのα線放射線に耐えることができる必要があります。宇宙要件を満たすためには、信頼性研究を強化し、専用の高信頼性生産ラインを確立する必要があります。

新しい特殊構造材料、新しい分子材料、高性能複合材料、オプトエレクトロニクス材料、酸素吸収磁性材料、温度感知磁性材料、アモルファスソフト磁性材料の開発は、新しいタイプのリレー、温度リレー、電磁リレーの研究開発にとって非常に重要であり、新しい原理と新しい効果を持つリレーを生み出すことが必然的です。

ミニチュア化とチップ技術の向上に伴い、リレーはミニチュア化と表面実装技術の方向に発展し、二次元および三次元の寸法はわずか数ミリメートルになります。現在、一部の国際メーカーが生産するリレーの体積は、5〜10年前の1/4から1/8に過ぎません。電子機器の体積が縮小されると、他の電子部品の高さを超えない小型リレーが必要とされます。通信機器メーカーは、コンパクトなリレーに対する需要がより強くなっています。日本の富士通高見沢が製造したBAシリーズの超コンパクト信号リレーは、サイズがわずか14.9(W)×7.4(D)×9.7(H)mmで、主にファックス機やモデムに使用され、3kVの変動電圧に対応できます。この会社が発売したASシリーズの表面実装リレーの体積は、わずか14(W)×9(D)×6.5(H)mmです。

電力リレーの分野では、高絶縁リレーなどの安全で信頼性の高いリレーが特に必要とされています。日本の富士通タカミサワが発売したJVシリーズの電力リレーは、5つのアンプを含み、高絶縁の小型断面設計を採用しています。寸法は17.5(W)×10(D)×12.5(H)mmです。可動部と外縁の間に強化絶縁システムを採用したため、その絶縁性能は5kVに達します。日本のNECが発売したMR82シリーズの電力リレーの消費電力はわずか200mWです。

リレー内部に増幅、遅延、接触ジッター除去、アーク消 extinguishing、リモートコントロール、組み合わせ論理などのさまざまな回路をインストールすることで、より多くの機能を持たせることができます。SOP技術（Small Online Package）のブレークスルーにより、メーカーはますます多くの機能を統合できるようになるかもしれません。リレーとマイクロプロセッサの組み合わせは、より広範な専門的制御機能を持ち、高い知能を実現します。

新しい技術のクラスターの出現は、異なる原理、性能、構造、用途を持つさまざまなタイプのリレーの競争的な発展を促進します。技術の進歩、需要の牽引、敏感で機能的な材料の開発に駆動されて、温度、無線周波数、高電圧、高絶縁、低熱電位、非電気制御リレーなどの特殊リレーの性能はますます向上します。

電磁リレー（EMR）は、電話リレーの初期使用から150年以上の歴史があります。電子産業の発展、特に1970年代初頭の光結合技術のブレークスルーに伴い、固体リレー（SSR、電子リレーとも呼ばれる）が強力な力として登場しました。従来のリレーと比較して、長寿命、シンプルな構造、軽量、信頼性の高い性能といった利点があります。固体リレーには機械的スイッチがなく、マイクロプロセッサとの高い互換性、高速、衝撃耐性、振動耐性、低漏れといった重要な特性を持っています。一方、この製品は機械的接点を持たず、電磁ノイズを発生させないため、静音を維持するために抵抗器やコンデンサなどの部品を追加する必要がありません。しかし、従来のリレーはこれらの追加部品を必要とします。したがって、従来のリレーはしばしば大型で複雑であり、比較的高コストです。

将来的には、小型密封リレー市場の開発の焦点は、ICおよび1/2クリスタルカバーリレーに対応したTO-5リレーになります。軍用リレーは、産業/商業化への移行を加速させます。アメリカの軍用リレーは、全リレーの約20%を占めています。一般的なリレー市場は、より小型で薄型、プラスチック封入型への発展を続けています。小型プリント基板用リレーは、一般的なリレー市場の開発において主流製品として残ります。ソリッドステートリレーは、より広く使用されるようになり、その価格は引き続き下落し、高い信頼性、小型、サージ電流衝撃に対する高い耐性および抗干渉性能に向かって進展します。リードリレーの市場は引き続き拡大します。表面実装リレーの応用分野と需要は上昇傾向を示します。